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除塵器,布袋除塵器,濾筒除塵器,鍋爐除塵器,除塵布袋,除塵骨架,除塵設備-河北首航環(huán)保設備有限公司


產(chǎn)品展示1


產(chǎn)品展示2

脈沖除塵器的特點(diǎn)及工作原理:

1、脈沖除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),清灰,除塵,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩定,經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到清灰的目的,所以清灰周期延長(cháng),降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時(shí),濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統風(fēng)機,系統正常運行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的摩擦,延長(cháng)了袋的壽命,又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式,換袋時(shí)抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改進(jìn)了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料,制作過(guò)程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率很低。

6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小。

脈沖除塵器發(fā)生故障的原因及排除方法:

(1)脈沖閥不工作

原因可能是:①電源斷電或清灰控制器失靈;②脈沖閥內有雜物,一直漏氣;③脈沖閥線(xiàn)圈燒壞;④壓縮空氣壓力太低。

排除方法:①恢復供電或修理清灰控制器;②仔細清理脈沖閥;③換脈沖閥線(xiàn)圈;④檢查氣路系統及壓縮機。

(2)濾袋的清理和換

濾袋在使用過(guò)程中可能由于粉塵粘度較高造成濾布板結現象,從而導致除塵器影響除塵效果,出現以上情況后需將濾袋從除塵器拆下來(lái)用清水對濾布表面進(jìn)行沖洗,沖洗完成晾干后可以繼續使用。濾袋的清洗周期由使用者根據本單位的粉塵性質(zhì)和除塵器的使用頻率確定。一般情況下,濾袋在使用一年之后會(huì )逐漸損壞,主要原因是粉塵的高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進(jìn)行工作,否則會(huì )影響除塵效果。使用者應及時(shí)換新濾袋。

(3)運行阻力大

原因可能是:①濾袋板結;②脈沖閥不工作或損壞;③壓縮空氣壓力太低;④脈沖閥工作時(shí)提升閥關(guān)閉不嚴;⑤一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

排除方法:①清洗濾袋,加強通風(fēng);②維護或換脈沖閥;③檢查氣路及空氣壓縮機;④檢查清灰控制器。

(4)運行阻力小

原因可能是:①煙氣短路;②濾袋破損。

排除方法:①檢查管路并對損壞處進(jìn)行補焊;②檢查并換濾袋。

脈沖除塵器采用分室離線(xiàn)脈沖清灰技術(shù),克服了反吹風(fēng)清灰和一般脈沖清灰各自的缺點(diǎn),清灰,除塵,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗低,占地面積少,運行平穩。該系列除塵器特別適合以下場(chǎng)合:電石爐除塵,鐵合金廠(chǎng)各種電爐除塵;鋼鐵廠(chǎng)煙氣凈化;燃煤鍋爐及電廠(chǎng)小型鍋爐除塵;垃圾焚燒爐除塵;冶煉廠(chǎng)的高溫煙氣除塵;鋁廠(chǎng)煙氣凈化;水泥廠(chǎng)旋窯窯尾、窯頭除塵;碳黑廠(chǎng)尾氣除塵等。脈沖除塵器應用以高溫、較大煙氣量為特色。




產(chǎn)品展示3


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